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    平码三中山论坛 www.mslzq.tw 第二节、金属冷冲压件公差(摘自JB4379-87)

    本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。
    当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时,均应单独标注尺寸公差。
    名词术语
    平冲压件 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。
    成形冲压件 经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
    孔组间距 同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
    精度等级
    本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度,成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级,其余尺寸和要素均不分精度等级。
    公差
    一、平冲压件的公差
    平冲压件的公差,适用于平冲压件冲裁工序,也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
    1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
    图2-1
    表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差                      mm
    基本尺寸
    精度
    等级
    厚度尺寸范围
    大于
    >0.1-1
    >1-3
    >3-6
    >6-10
    >10
    1
    6
    A
    ±0.05
    ±0.10
    ±0.15
    B
    ±0.10
    ±0.15
    ±0.20
    C
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.30
    D
    ±0.40
    ±0.50
    ±0.60
    6
    18
    A
    ±0.10
    ±0.13
    ±0.15
    ±0.20
    B
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.25
    ±0.30
    C
    ±0.30
    ±0.40
    ±0.50
    ±0.60
    D
    ±0.60
    ±0.80
    ±1.00
    ±1.20
    18
    50
    A
    ±0.12
    ±0.15
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.35
    B
    ±0.25
    ±0.30
    ±0.35
    ±0.40
    ±0.50
    C
    ±0.50
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.80
    ±1.00
    D
    ±1.00
    ±1.20
    ±1.40
    ±1.60
    ±2.00
     
    基本尺寸
    精度
    等级
    厚度尺寸范围
    大于
    >0.1-1
    >1-3
    >3-6
    >6-10
    >10
    50
    180
    A
    ±0.15
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.30
    ±0.40
    B
    ±0.30
    ±0.35
    ±0.45
    ±0.55
    ±0.65
    C
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.90
    ±1.10
    ±1.30
    D
    ±1.20
    ±1.40
    ±1.80
    ±2.20
    ±2.60
    180
    400
    A
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.30
    ±0.40
    ±0.50
    B
    ±0.40
    ±0.50
    ±0.60
    ±0.80
    ±1.00
    C
    ±0.80
    ±1.00
    ±1.20
    ±1.60
    ±2.00
    D
    ±1.40
    ±1.60
    ±2.00
    ±2.60
    ±3.20
    400
    1000
    A
    ±0.35
    ±0.40
    ±0.45
    ±0.50
    ±0.70
    B
    ±0.70
    ±0.80
    ±0.90
    ±1.00
    ±1.40
    C
    ±1.40
    ±1.60
    ±1.80
    ±2.00
    ±2.80
    D
    ±2.40
    ±2.60
    ±2.80
    ±3.20
    ±3.60
    1000
    3150
    A
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.80
    ±0.85
    ±0.90
    B
    ±1.20
    ±1.40
    ±1.60
    ±1.70
    ±1.80
    C
    ±2.40
    ±2.80
    ±3.00
    ±3.20
    ±3.60
    D
    ±3.20
    ±3.40
    ±3.60
    ±3.80
    ±4.00
    2、冲裁圆弧半径R(图2-1)的极限偏差按表2-1规定。
                               表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差                         mm
    基本尺寸
    精度
    等级
    厚度尺寸范围
    大于
    >0.1-1
    >1-3
    >3-6
    >6-10
    >10
    1
    6
    A,B
    ±0.20
    ±0.30
    ±0.40
    C,D
    ±0.40
    ±0.50
    ±0.60
    6
    18
    A,B
    ±0.40
    ±0.50
    ±0.50
    ±0.60
    C,D
    ±0.60
    ±0.80
    ±1.00
    ±1.20
    18
    50
    A,B
    ±0.50
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.80
    ±1.00
    C,D
    ±1.00
    ±1.20
    ±1.40
    ±1.60
    ±2.00
    50
    180
    A,B
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.90
    ±1.10
    ±1.30
    C,D
    ±1.20
    ±1.40
    ±1.80
    ±2.20
    ±2.60
    180
    400
    A,B
    ±0.80
    ±1.00
    ±1.20
    ±1.60
    ±2.00
    C,D
    ±1.60
    ±2.00
    ±2.40
    ±3.20
    ±4.00
    400
    1000
    A,B
    ±1.40
    ±1.60
    ±1.80
    ±2.00
    ±2.80
    C,D
    ±2.80
    ±3.20
    ±3.60
    ±4.00
    ±5.60
    2.弯曲平行度公差
    弯曲平面A与B(图2-6)的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。
    平行度应以两平行要素中较长的要素作基础,若两者长度相同时,可任选一个作基准。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                            图2-6
    3.弯曲角度(包括未注明的90º和等边多边形的角度)的极限偏差按表2-6规定,图2-7为90º压弯件的角度偏差aº。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                          图2-7
    表2-6弯曲角度的极限偏差
    弯曲角度种类
    精 度 等 级
    A
    B
    C
    D
    直角弯曲
    ±1º00´
    ±1º30´
    ±1º30´
    ±2º00´
    其他角度弯曲
    ±1º00´
    ±1º30´
    ±2º00´
    ±3º00´
    4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
    表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
    材料厚度
    拉深深度范围
    ≤18
    >18-50
    >50-120
    >120-180
    >180-260
    >260-500
    ≤1
    ±0.3
    ±0.5
    ±0.8
    ±1.0
    ±1.4
    ±1.6
    >1-2
    ±0.4
    ±0.6
    ±1.0
    ±1.2
    ±1.6
    ±1.8
    >2-4
    ±0.5
    ±0.8
    ±1.2
    ±1.4
    ±1.8
    ±2.0
    >4-6
    ±0.6
    ±1.0
    ±1.4
    ±1.6
    ±2.0
    5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1(图2-8)的极限偏差按表2-8规定。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
    图2-8
    表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
    翻边、加强筋(窝)高度
    ≤6
    >6-10
    >10-18
    >18-30
    >30
    极限偏差
    ±1.0
    -0.5
    ±1.2
    -1.0
    ±1.5
    -1.0
    ±2.5
    -1.0
    ±3.0
    -1.0
    6.成形件圆弧半径r(图2-5、图2-8)的极限偏差按表2-9规定。
    表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差            mm
    圆板半径
    ≤3
    >3-6
    >6-10
    >10-18
    >18-30
    >30
    极限偏差
    +1
    0
    +1.5
    0
    +2.5
    0
    +3
    0
    +4
    0
    +5
    0
    7.成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算:
    t最小=0.8t公称-△
    式中:t最小——–材料的最小厚度,mm;
    t公称——–材料的公称厚度,mm;
    △    ————-材料厚度下偏差的绝对值,mm。
    8.成形件同轴度和对称度的公差
    成形件同轴度和对称度的公差,等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。
    例:图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件:当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时,根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm,因此,工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                                 图2-9
    三、冲压件孔中心距、孔组距的公差
    1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1(图2-10)的极限偏差按表2-10规定。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                         图2-10
    表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差  mm
    孔中心距、孔组间距a1
    拉深深度范围
    A
    B
    C
    D
    ≤18
    ±0.15
    ±0.20
    ±0.30
    ±0.40
    >18-120
    ±0.20
    ±0.25
    ±0.40
    ±0.50
    >120-260
    ±0.25
    ±0.30
    ±0.50
    ±0.60
    >260-500
    ±0.30
    ±0.50
    ±0.60
    ±0.70
    >500
    ±0.50
    ±0.60
    ±0.70
    ±0.80
    2.与不同零件联接的孔组间距a2(图2-11)的极限偏差按表2-6规定。
    机械制图与检验技术教程-1.2金属冷冲压件公差
                                             图2-11
    表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差            mm
    孔级间距a2
    精度等级
    A
    B
    C
    D
    ≤120
    ±0.40
    ±0.6
    ±0.8
    ±1.0
    >120-260
    ±0.7
    ±0.8
    ±1.0
    ±1.2
    >260-500
    ±1.0
    ±1.2
    ±1.4
    ±1.6
    >500-1200
    ±1.3
    ±1.6
    ±1.8
    ±2.0
    >1200
    ±1.6
    ±2.0
    ±2.2
    ±2.5
    四、其他公差
    1.冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。
    2.对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件,其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸,但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
    3.冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度(图2-12)。
                                                 图2-12
    4.冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准(图2-12)。

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