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    平码三中山论坛 www.mslzq.tw 第二节、金属件及其加工品质标准

    1、缺点类型
    (1)冲压件
    刮伤—手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
    裂缝—材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
    披锋—剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.
    梗屎—通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.
    氧化—材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.
    凹凸痕—表面异常凸起或凹陷.
    擦伤—指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.
    污渍—一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
    拉模—一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致
    变形—指不明造成的外观形状变异.
    材质不符—使用非指定的材质.
    (2)电镀
               污渍—一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
    异色—除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.
    膜厚—电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
    针孔—电镀表面出现细小圆孔直通素材.
    电极黑影—指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
    电极—电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
               白斑—材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
    水纹—烘干作业不完全或水质不干净造成.
    吐酸—药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
    脱层(翘皮)—镀层附着力不佳,有剥落的现象.
    过度酸洗—浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.
    (3)其它事项
    窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.
    攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.
    2、允收标准
    缺   点
    限                                 度
    判 定
    刮 伤
    不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
    裂 缝
    不允许.
    披 锋
    触摸不伤手 (料厚的5%以下).
    模 具 痕
    必要时依限度样品.
    氧 化
    表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)
    凹 凸 痕
    不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)
    擦 伤
    必要时依限度样品.
    污 渍
    不允许.
    拉 模
    不允许.
    变 形
    不允许.
    材质不符
    不允许.
    (电镀)
    污 渍
    不允许.
    异 色
    不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).
    膜 厚
    5μm-7μm
    针 孔
    不允许.
    电极黑影
    不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).
    电 击
    不允许(必要时,依限度样品).
    白 斑
    不允许(必要时,依限度样品).
    水 纹
    不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
    吐 酸
    不允许.
    脱层翘皮
    不允许.
    过度酸洗
    不允许.
    3、缺点类型(点焊)
    焊痕—焊接所留下的痕迹.
    喷溅—点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
    脱焊—焊点分离.
    错位—指焊件未正确定位.
    缺件—未依规定数量.
    错件—未依规定零件.
    4、允收标准
    缺   点
    限                                 度
    判 定
    焊 痕
    焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)
    溅 渣
    不允许.
    脱 焊
    不允许.
    错 焊
    不允许.
    缺 件
    不允许.
    错 件
    不允许.
    5、溶接强度检查
    溶接种类
    部品形状略图
    检查工具
    检查方法
    判定基准
    焊点溶接
    例1
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    螺丝刀
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    用螺丝刀开口为1-3mm
    溶接口不剥落为合格
    焊点溶接
    例2
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    螺丝刀
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    用螺丝刀开口为1-3mm
    溶接口不剥落为合格
    焊点溶接
    例3
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    敲打本体弯曲处
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    从箭头方向开
    溶接口不剥落为合格
    焊点溶接
    例4
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    敲打本体弯曲处
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    从箭头方向开
    溶接口不剥落为合格
    焊点溶接
    例5
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    螺丝刀
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    用螺丝刀开口1-3mm
    溶接口不剥落为合格
    电弧气溶接
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    胶锤
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
    如箭头方向敲打本体弯曲处
    如没有剥落、裂痕及破裂为合格
    6、缺点类型(氧化)
    烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.
    粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状,用手一擦即掉沫.
    水渍——指零件烘干前水未吹干,烘干后留下的痕迹.
    黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.
    发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.
    条纹——化学除油后溶液没有清洗干净
    刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.
    污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
    7、允收标准
    缺   点
    限                                 度
    判 定
    烧 伤
    不允许.
    粉 化
    不允许.
    水 渍
    不允许.
    黑 斑
    不允许(必要时,依限度样品).
    发 脆
    不允许.
    条 纹
    不允许(必要时,依限度样品).
    刮 伤
    不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.
    污 渍
    不允许.
    8、氧化性能测试
    (1)化学氧化
     化学氧化后的产品须作可导电测试。
    测试方法:将万用表的档位调到欧姆档1K欧,用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端,红色表笔则在产品的不同的方位进行接触,万用表的显示应为“0”(如图8-1所示)。
    (2)阳极氧化的性能测试。
    阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。
    测试方法:用手指在产品的任何一个位置轻按下,产品的氧化膜不可粘手,手指按下后产品表面不可留下有手印(如图8-2所示)。
    机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准
          图8-1:可导电测试                                    图8-2:氧化膜测试

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